消除浪费 提高效率
东方希望稳步推行“7S”管理

　　 本报讯（特约通讯员 博丰） 今年2月，在生产经理会议上，集团正式提出了“7S”管理思想。四个月来，各子公司纷纷行动，按照总部统一部署，将“7S”管理思想落实到日常管理工作中。
　　 “7S”管理的主要特征是倡导和鼓励大家主动参与改进、事事追求点点滴滴的合理化、查找问题根源、提高效率、提高人员素质等。
　　 为了稳步有序地推行“7S”管理，集团总部制定了相关标准，通过生产系统从3月份以来的层层落实，现在7S管理推行中“整理、整顿、清扫、清洁”工作取得了良好的成效：绝大部分公司生产现场环境得到明显改善、各岗位的必需物品得到合理配置和利用、生产计划更直观和易于操作、机修电工的工具摆放更加规范、设备管理得到加强。其中，试点公司菏泽金豆效果尤为明显。
　　 在推行“7S”管理的过程中，总部生产管理部通过POA系统下发了“7S”培训资料，并就“柴油叉车托盘制作”、“机修电工去向看板”、“设备管理卡张贴位置”等多项工作制定了标准，并提前向选择试点的8家子公司征求反馈修正意见。为了确保有关要求与公司实际相结合，总部生产管理部特别派出生产专员，到个别子公司驻点调研、推行。
　　 “7S”管理的根本任务就是循环改善、提高员工素养，所以，只要确定下来的各个标准，均要求子公司在执行中必须一丝不苟、按标准操作，凡是未按标准作业的公司都必须重新做。
　　 下一步，集团在推行“7S”管理的基础上，将进一步引入丰田的“TPS”管理模式。“TPS”管理的基本思想是“提高资源效率，彻底消除浪费”。“7S”和“TPS”管理都起源于日本的丰田等制造业。这些先进的管理方法对提升集团的管理水平将起到积极的作用。