三铝，在精益管理中改变　　　　　　　 　　

　　本报讯（通讯员 高和飞）“观念不对，努力白费。”这是东方希望三门峡铝业员工广泛传诵并认同的观点。最近，在精益化管理思想的指导下，三门峡铝业发生了巨大的变化。

　　 “沉降又跑浑啦！”这是以前在三铝经常听到的一句话。“沉降”是指沉降车间，“跑浑”是指沉降槽已经没有清液层。这也就意味着，沉降车间在整个氧化铝生产流程中，所担负的实现液固分离的使命无法完成。这一事件对氧化铝生产企业来说，属于一起特大生产事故。是什么原因呢？是“技术力量太薄弱？”是“矿石存在问题？”是“深锥高效沉降槽设计有问题？”还是“管理太松散？”怎么办？大家都在思考。
　
　　尽管大家都非常希望不出事故，但无数个不眠之夜，无数次讨论分析，却并未能扭转局势。这时，公司组织学习了董事长提出的“观念是第一生产力”、“我们是英雄的后代”的观点，随之又开展了《丰田生产方式》，“7S”管理等先进的生产方式和管理方法。大家开始从周围的环境和生产现场整理、整顿开始，沉降车间也提出要让周围环境“三天一小变，七天一大变”以及“文明生产”等口号，几天下来，周围的环境发生了明显变化，大家心里乐了。不知不觉中，大家从强制打扫环境的被动心理，开始转变为自觉维护环境的积极行为。大家都说：“现在干着轻松，看着舒服”，所以，大家很自然地把“文明生产”和“7S”管理相关内容结合了起来。

　　 同时，公司又相继提出“没有办法是无能，没想办法是失职”、“困难和问题就是管理人员的饭碗”、“正常不等于合理”等观念。沉降车间结合生产实际情况，反思自己，并要求车间所有人员，遇到问题和困难，积极应对，主动想办法。从而调动了员工的积极性和责任心，发挥了员工的主观能动性！并将“离开现场不谈管理，办公室是官僚主义的温床”观念，灌输进每位管理人员的脑海中，要求大家做“长腿”管理者。对沉降槽情况进行及时监控，及时根据实际情况采取措施，并进行调整。一天过去了，两天过去了，三天——“沉降槽出现清液层了！”这对整个车间、整个厂是一个喜讯。大家在怀疑和担心中观察沉降槽这种情况能维持多久，一周过去了、两周过去了。沉降槽的清夜层达到了7—8米！由于沉降车间的所产精液指标好，分解车间传来喜讯，“分解槽已经全为一级品！”这个消息让三铝的每位员工兴奋不已！

　　 全新的观念让沉降车间终于走出了怪圈，同时，车间外排付损、絮凝剂消耗量和精液浮游物指标等，远远低于设计指标。三铝员工正在新观念的指导下，向全新的目标迈进！